Material Flow Solutions

To jedna z naszych najszybszych, ale i najbardziej kompleksowych realizacji. Dzięki instalacji dysz pulsacyjnych wyeliminowaliśmy zjawisko zawieszania się węgla w układzie nawęglania kotła fluidalnego CFB.

Problem klienta

Instalacja podawania węgla do kotła fluidalnego na wielu odcinkach była niedrożna i wymagała stałej, mechanicznej interwencji służb elektrowni. W niektórych strefach (które z uwagi na ich kształt i geometrię określamy jako wąskie gardła) obijanie młotami lub zatrzymywanie instalacji i skrobanie odbywało się bardzo często. Udrożnienie było konieczne po każdej dostawie mokrego paliwa lub w okresach deszczowych, gdy węgiel stawał się bardzo lepki i gliniasty. 

Oprócz bardzo dużego obciążenia pracowników elektrowni, palącym problemem była zaniżona moc bloku oraz konieczność interwencyjnego podawania oleju rozpałkowego, co niosło ze sobą duże koszty.

Wyzwania

Nasze zadanie wymagało bardzo dobrej koordynacji prac projektowych, prefabrykacji elementów stalowych, a także logistyki dostaw i samego montażu z uwagi na bardzo krótki czas realizacji (mniej niż 3 miesiące). 

Dodatkowym wyzwaniem okazały się właściwości podawanego paliwa. W okresach deszczowych składowany na zwałach węgiel o dużej zawartości minerałów ilastych oraz podziarna staje się bardzo lepki i gęsty. To z kolei powoduje błyskawiczne zarastanie odcinków zwężających się zsypów w obrębie:

• kruszarek, 
• podajników celkowych,
• zsypów do kotła.

Co zrobiliśmy w ramach projektu?

Bazując na doświadczeniach z wcześniejszych realizacji oraz dogłębnej analizie procesu podawania paliwa i geometrii układu nawęglania, zaprojektowaliśmy instalacje dysz pulsacyjnych w pięciu niezależnie zasilanych i sterowanych strefach układu nawęglania. Naszym celem było zgranie pracy dysz pulsacyjnych z innymi urządzeniami zabudowanymi w układzie nawęglania dla możliwie najlepszej skuteczności oraz wysokiego poziomu automatyzacji. Co ważne, nie mogliśmy ingerować w nadrzędny system sterowania. 

Przeprojektowane zsypy (po korekcie geometrii), wykonaliśmy i zbudowaliśmy w miejscu zsypów zdegradowanych przez obijanie. Instalacja doprowadzenia sprężonego powietrza została częściowo zabudowana podczas pracy bloku, co pozwoliło na znaczące zmniejszenie czasu odstawienia bloku na montaż pozostałych urządzeń. Instalację dysz pulsacyjnych po zabudowie i uruchomieniu poddaliśmy optymalizacji (algorytmy sterowania) dla zapewnienia drożności przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia sprężonego powietrza. Dla instalacji przygotowaliśmy projekt wielobranżowy w wersji podstawowej oraz powykonawczej.