Instalacja pozwoliła odciążyć obsługę elektrociepłowni od niepotrzebnego ingerowania młotami jednocześnie zwiększyła niezawodność układu nawęglania. Oblepianie się zsypów węglowych jest powszechnym problemem. Stosownie coraz gorszej jakości paliwa nie pomaga w zmniejszeniu się tego zjawiska. Dzięki instalacji dysz pulsacyjnych na zsypach węgla wyeliminowaliśmy ten problem. Prewencyjna praca instalacji skutecznie zabiega nawarstwiania się węgla na ścianach.
Czas realizacji
![](https://www.polstage.pl/wp-content/uploads/2021/07/realizacja-icon.png)
Podczas odstawienia bloku
Montaż instalacji przebiegał dwuetapowo i przy współpracy z firmami zakładowymi. Dysze pulsacyjne zamontowane są w klapie rewizyjnej zsypu węglowego. W związku z tym prace przygotowawcze i montażowe mogły zostać wykonane częściowo na warsztacie co niewątpliwie korzystnie wpływa na przyspieszenie prac i obniżenie kosztów.
W przygotowanej klapie zsypu wykonane zostały otwory i wspawane zostały elementy montażowe. Tak przygotowane klapy były gotowe do montażu na obiekcie.
W tym samym czasie zakładowe firmy wykonywały instalacje sprężonego powietrza wraz z kolektorami jak również połączenia elektryczne oraz sterowania łącząc nasze szafy sterownicze z zakładowym AKPiA.
Problem klienta
Powszechnym miejscem, w którym występują problemy z przesypem materiału są wszelkie zmiany geometrii. Jest i podobnie w tym wypadku, miejsce zmiany kąta rury zsypowej. W połączeniu z dużą wilgotnością węgla było to miejsce oklejania się i nawarstwiania węgla w jednym miejscu utrudniając przesyp. Proces ten prowadził do zmniejszania ilości podawanego węgla, a tym samym do spadku mocy i sprawności kotła energetycznego. Pomimo stosowania przez obsługę środków usuwających narosty, ostatecznym rozwiązaniem było mechaniczne czyszczenie i skrobanie węgla. To z kolei można było robić tylko podczas odstawienia, co generowało znaczące straty.
Wyzwania
Niewielka ilość miejsca wokół rur zsypowych. Mnogość osprzętu i bliskość innych konstrukcji powodowała utrudnione dojście do rur zsypowych i umieszczenie tam naszej instalacji.
Dodatkowe wyzwania dotyczyły:
- sprawnej koordynacji prac między podwykonawcami,
- utrzymania najwyższej jakości działań,
- pełnego nadzoru nad wykonawstwem.
Prace na każdym etapie przedsięwzięcia musiały przebiegać z najwyższa jakością ze względu na precyzyjne dopasowanie wszystkich elementów.
- Prefabrykacja elementów montażowych dysz w klapach zsypowych;
- Instalacja dysz pulsacyjnych umieszczona na 4 zsypach w najbardziej newralgicznych miejscach (4 zsypy na każdym 3 dysze);
- Uruchomienie i dostosowanie algorytmu działania dysz do panujących warunków przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia sprężonego powietrza
- Dysze pulsacyjne VA51C
- Specjalne elementy montażowe wykorzystujące elementy serii MPN
- Szafy sterownicze oparte o przekaźniki programowalne Siemens Simatic
Co zrobiliśmy w ramach projektu?
Zaprojektowaliśmy instalację wraz z rozmieszczeniem dysz na istniejącej linii podawania węgla oraz przygotowaliśmy miejsca montażu samych dysz pulsacyjnych.
Kolejna częścią był skoordynowanie prac wykonania rurociągów, kolektorów oraz wykonanie instalacji AKPiA łączącej nasze szafy sterownicze z systemem sterowania elektrociepłowni. Koordynacja prac zwieńczona terminowością i pełna skutecznością działania zapewniła nam możliwie szybki start działania instalacji. Po montażu nasi specjaliści kontrolowali pracę tak by szybko i skutecznie dopracować algorytmy pracy instalacji w połączeniu z systemem sterowania DCS. Niezwykle ważnym była kontrola czasu pracy urządzeń oraz ich częstotliwość. Finalnie dobrane zostały programy, które skutecznie działają po dziś dzień.