Instalacja spalania biomasy w postaci gliceryny umożliwiła wdrożenie nowoczesnych technologii, co uczyniło nas jednym z pierwszych podmiotów w Polsce realizujących tego typu rozwiązania. Nowy sposób wytwarzania energii cieplnej, konwertowanej następnie na energię elektryczną, potwierdził realną możliwość zastąpienia paliw kopalnych odnawialnymi źródłami energii.
Zastosowanie zaawansowanego systemu spalania paliw przyjaznych dla środowiska przyczyniło się do ograniczenia emisji szkodliwych substancji do atmosfery, takich jak CO₂, SO₂ czy NOₓ.
Dodatkową korzyścią było zagospodarowanie odpadowej gliceryny, która stanowi produkt uboczny produkcji biopaliw – jej wykorzystanie jako paliwa wpisuje się w ideę gospodarki o obiegu zamkniętym. Projekt ten zwiększył niezależność energetyczną zakładu oraz poprawił jego efektywność energetyczną i środowiskową, stając się przykładem dobrych praktyk w dziedzinie zrównoważonego rozwoju.
Czas realizacji
Montaż instalacji przebiegał kilku etapowo i przy współpracy z firmami zakładowymi. Instalacja wykorzystująca mazut do spalania musiała zostać prze angażowana na instalacje spalania biomasy.
Należało zaprojektować istotne miejsca instalacji których instalacja mazutowa nie obejmowała takie jak: węzeł rozładowczy, instalacja odprowadzania jak i doprowadzania gliceryny technicznej, zamiana urządzenia doprowadzającego mazut do komory spalania na dyszę z zawirowywaczem.
Problem klienta
Dotychczasowa instalacja opalana mazutem generowała szereg problemów eksploatacyjnych i środowiskowych. Mazut, jako paliwo ciężkie, wiązał się z koniecznością stosowania systemów podgrzewania, co powodowało dodatkowe zużycie energii oraz zwiększało ryzyko awarii instalacji przesyłowej i palnikowej. Dodatkowo, spalanie mazutu skutkowało wysoką emisją zanieczyszczeń, takich jak SO₂, NOₓ oraz cząstki stałe, co utrudniało spełnienie zaostrzających się norm środowiskowych. Obsługa instalacji wymagała częstego serwisowania i okresowego wyłączania systemu, co przekładało się na spadki produkcji energii i wyższe koszty eksploatacyjne.
Wyzwania
Modernizacja instalacji wiązała się z licznymi ograniczeniami technicznymi i logistycznymi. Istniejąca infrastruktura była zaprojektowana pod spalanie mazutu, co wymagało dokładnej analizy i przeprojektowania układu zasilania paliwem, systemów dozowania oraz zabezpieczeń. Ograniczona przestrzeń w rejonie kotła oraz zagęszczenie istniejących instalacji (rurociągów, armatury, osprzętu pomiarowego) znacząco utrudniały montaż nowego układu oraz jego integrację z istniejącym systemem.
Dodatkowe wyzwania obejmowały:
- sprawną koordynację działań między zespołami wykonawczymi, dostawcami urządzeń i nadzorem inwestorskim,
- utrzymanie ciągłości pracy zakładu przy jednoczesnym prowadzeniu prac modernizacyjnych,
- zapewnienie najwyższej jakości wykonania elementów instalacji oraz ich precyzyjnego montażu,
- prowadzenie prac zgodnie z harmonogramem i rygorystycznymi wymaganiami technicznymi.
Ze względu na właściwości gliceryny technicznej oraz wymogi bezpieczeństwa, konieczne było zastosowanie dedykowanych rozwiązań materiałowych i technologicznych, które wymagały dokładnego dopasowania oraz wysokiej kultury technicznej wykonawców.
- Zastąpienie spalania mazutu gliceryną techniczną;
- Zamiana sposobu podawania paliwa poprzez zainstalowanie dyszy z zawirowywaczem
- Wykonanie węzła rozładunkowego oraz zorganizowane systemu rurociągów dzięki któremu w bezpieczny sposób gliceryna trafia do zbiornika a następnie do komory spalania
- Dysze wraz z zawirowywaczem
- Pulpit sterowania NOCXM35
- Sterowanie węzłem zasilania odbywa się ze stanowiska operatorskiego w nastawni bloków
Co zrobiliśmy w ramach projektu?
Zaprojektowaliśmy instalacje służącą do rozładunku, magazynowania i podawania gliceryny dla kotłów bloków. W skład zaprojektowanych elementów instalacji wchodzą między innymi:
- rurociągi dla poboru i zwrotu gliceryny ze zbiornika ZOM1,
- kontener z pompą zasilającą,
- rurociąg prowadzący glicerynę do kotłowni,
- węzeł poboru próbek,
- węzeł pomiaru i rozdziału gliceryny na kotły
- węzły przypalnikowe i palniki.
Kolejna częścią było zorganizowanie harmonogramu prac elektrowni wraz z jednoczesną wymianą instalacji spalania mazutu na instalacje spalania gliceryny. Po montażu nasi specjaliści kontrolowali pracę bloku aby otrzymać jak najlepsze warunki spalania paliwa.